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RAWE 3D-Metalldruck | Hersteller von robusten Funktionsmustern in Rekordzeit | Designfreiheit- komplexe Strukturen-maßgeschneiderte Lösungen Wieso RAWE 3D Metalldruck GmbH? Wir können: > Fertigungsgerechte Konstruktion der Bauteile > Übertragung des CAD Modells zur optimalen Ausrichtung des Baujobs > Bauteilerstellung mittels 3D Metalldruck > Selektives Laserschmelzen Nachbearbeitung Als Experten für umformende, trennende und fügende, sowie zerspanende Verfahren ist die Nachbearbeitung der Bauteile bei unserem Partner Kaiser Prototypenbau in den besten Händen. Bauteile mit signifikanter Gewichtsersparnis bei gleicher Festigkeit, vereinfachte Produktion komplexer Strukturen - die Möglichkeiten sind fast unendlich. 3D Metalldruck | 3D Druck Metall | Metall 3D Druck

Additive Fertigung / 3D Druck mittels dem FDM - Verfahren bis zu einem Bauraum von 1000x500x500 mm. Additive Fertigung / 3D Druck ermöglicht ihnen nicht nur unvergleichbare Formvielfalt und Konstruktionsfreiheit, sondern auch zusätzliche Features wie Massen-Individualisierung oder Leichtbau. Nutzen sie die Vorteile dieser innovativen Technologie, um sich von der Konkurrenz abzuheben und effizienter den je zu fertigen. Wir begleiten Sie bei allen Stufen des Prozesses! Die persönliche Beratung ist uns extrem wichtig, damit Sie die Vorteile der Technologien verstehen und optimal einsetzen können. Kontaktieren Sie uns. info@ewoqe.com

Egal ob Funktions- oder Ersatzteil, Dekorationsobjekt oder Kunstmodell - wir drucken Ihr Bauteil aus dem passenden Kunststoff. Die additive Fertigung (auch als 3D-Druck bekannt), erlaubt eine schnelle, kostengünstige und formfreie Herstellung von Bauteilen. Dabei spielen Größe, Farbe und Form nur eine untergeordnete Rolle. 3D-gedruckte Objekte finden Anwendung im Haushalt, Werkzeugbau und Industrie. Egal, ob Funktions- oder Dekorationsteil - mit dem passenden 3D-Druckverfahren halten Sie Ihre Idee schon bald in den Händen! Bei dem "Fused Deposition Modeling" (kurz: "FDM") wird das 3D-Modell schichtweise auf dem Heizbett aufgebaut. Hierbei wird das Material (Filament) durch einen Extruder in das sogenannte "Hotend" gedrückt, in dem es auf die jeweilige Schmelztemperatur erhitzt und anschließend durch die Druckdrüse extrudiert wird. Für verschiedene Anwendungsfälle besitzen wir mehrere industrielle 3D-Drucker und 3D-Druck-Verfahren im Portfolio, um jeden Ihrer Wünsche zu erfüllen. Für besonders hochauflösende Modelle verwenden wir das Stereolithographie-Verfahren (kurz: "SLA"), bei dem ein flüssiges Harz durch eine UV-Quelle ausgehärtet wird. An den belichteten Stellen verfestigt sich das fotoempfindliche Harz und entwickelt damit das Einzelteil. Mit diesem Verfahren realisieren wir Schichthöhen von bis zu 0,01mm und eine Präzision von bis zu 47 Mikrometern. Nach dem Druckvorgang wird das Modell von den benötigten Stützstrukturen bereinigt, in einer speziellen Maschine mit Isopropanol gewaschen und letztlich erneut ausgehärtet. Die entstehenden Modelle weisen eine sehr glatte Oberfläche bei gleichzeitig hoher Detailauflösung auf. Das additive Herstellungsverfahren des Selektiven Laser Sinterns (kurz: SLS) gehört zu den fortgeschrittenen industriellen 3D-Druck-Verfahren. Hierbei werden keine Filamente oder Harze, sondern Kunststoff- oder sogar Metallpulver verarbeitet. Auch bei diesem Verfahren wird das Modell schichtweise von unten nach oben aufgebaut. Das Druckbett wird dabei für jede Schicht mit Pulver "benetzt", von der anschließend ein Laser die entsprechenden Stellen bis kurz vor den Schmelzpunkt erhitzt und damit die gewünschten Bereiche des 3D-Modells ausbildet. Nach jeder Schicht fährt das Druckbett dann eine bestimmte Distanz (i.d.R. zwischen 0,05mm bis 0,3mm) nach unten und die nächsten Bereiche werden selektiv durch den Laser gebunden. Nach dem Laserprozess muss der sogenannte "Pulverkuchen" zunächst abkühlen, bevor das 3D-gedruckte Modell vom restlichen Pulver getrennt und gesäubert werden kann. Anschließend kommt das Teil in einen Sinterofen, bei dem die gebundenen Moleküle letztendlich miteinander verschmelzen und das Modell damit nahezu Materialeigenschaften wie beim Spritzguss aufzeigt. Durch die feine Pulverstruktur und die Genauigkeit des Lasers können bei diesem 3D-Druck-Verfahren extrem genaue und detaillierte Modelle erzeugt werden. Doch der wahrscheinlich größte Vorteil ist ein Anderer: Da das schichtweise aufgebaute Modell im gesamten 3D-Druck-Prozess von dem Kunststoff-Pulver umgeben ist, werden keine Unterstützungsstrukturen wie beim FDM- oder SLA-Verfahren benötigt. Das erlaubt alle denkbaren Geometrien auch bei filigranen Bauteilen. Zudem können dadurch die Bauteile im verfügbaren Bauraum auch übereinander positioniert werden, sodass die zu druckende Stückzahl pro 3D-Druck-Durchgang erheblich gesteigert werden kann. So ist das SLS-Verfahren eine attraktive Möglichkeit für höhere Stückzahlen bei detaillierten und komplexen Kunststoffbauteilen.

SLS ist eine Technologie, die ohne zusätzliche Stützstrukturen auskommt. Das Bauteil wird während des Aufbaus im SLS 3D-Drucker von dem umgebenden Pulver gestützt. Für Sie als Anwender bedeutet das die Möglichkeit zum Aufbau komplexer Geometrien und wenig Nacharbeit, da Sie die Pulverreste einfach entfernen können. Mit einem SLS 3D-Drucker gefertigte Bauteile sind für ihre robuste Härte bekannt und können in ihren Eigenschaften mit Komponenten verglichen werden, die konventionell im Spritzgussverfahren hergestellt wurden. Gerade wenn Sie schnell robuste Bauteile mit aufwendigen Geometrien benötigen, ist das SLS-Verfahren für Ihre Anwendungen geeignet. Durch die Möglichkeiten von SLS 3D-Druckern, Bauteile mit komplexen Geometrien schnell herzustellen, sparen Sie viel Zeit für die Fertigung. Auch die Nacharbeit ist stark verkürzt. Zusätzlich müssen Sie keine teuren Werkzeuge herstellen oder kaufen. Das bringt Ihnen entscheidende Vorteile bei Kleinserien oder individuellen Entwürfen für Ihre Kunden.

Unser Finishprozess ermöglicht es Ihnen, die Vorteile des 3D Drucks vollumfänglich auch für Sichtbauteile einzusetzen. Sie haben bei uns die Möglichkeit, Kleinserien bzw. hochindividualisierte Großserien anfertigen zu lassen. Dabei ist Ihren Farbwünschen keine Grenze gesetzt. Unsere Farbpalette reicht von 31 Standardfarben bis hin zu 170 RAL Tönen. Marktreife Produkte ohne Fertigungswerkzeuge Matt glänzende und homogene Oberfläche Angenehme Habtik ca. 200 Farbtöne möglich Hohe Reproduzierbarkeit Erhöhte Kratzfestigkeit

Wir zeigen Ihnen, welche Möglichkeiten das Lasersinter Verfahren bietet, um von der schnellen Fertigung von Prototypen in kurzer Zeit zur 3D Druck Serienfertigung zu gelangen. Sie erhalten bei uns Vorserien, Kleinserien bis hin zu Mittelserien mit einigen hundert Teilen und auch Großserien über 15.000 Stück im Monat, je nach Teilegröße. Am Anfang konzentrierten sich die Additiven Fertigungsverfahren hauptsächlich auf die Herstellung von Prototypen. Das hat sich im Laufe der Zeit zur Serienfertigung gewandelt. Man spricht heute von Rapid Manufacturing. So produzieren wir im Lasersinter Verfahren für Kunststoffe wie PA 11 und PA 12 mittlerweile Serienfertigungen, die im Vergleich zum alternativen Spritzgussverfahren wirtschaftlicher sind, da ein zeitaufwendiges und teures Herstellen von Spritzgussformen entfällt. Auch können die Teile so in wesentlich kürzerer Zeit geliefert werden, da sofort mit der fertigen Konstruktion die Fertigung beginnen kann. Damit das möglich ist, entwickeln wir ständig unsere Fertigungsabläufe weiter, um diese effizienter zu gestalten. Ein automatisiertes Entfernen des Pulvers, eine strenge Überwachung der Materialqualität für die Wiederverwendung des Pulvers und das automatisierte Nachbearbeiten sind einige Punkte, die wir bei einer Serienfertigung berücksichtigen. Nutzen Sie unsere Möglichkeiten und produzieren Sie mit uns 3D Druck Serienfertigungen! Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung von Serienfertigungsbauteilen und untersuchen für Ihre Anwendung die bestmöglichen und kostengünstigsten Gestaltungsmöglichkeiten: Kostenlose Angebotserstellung Gestaltungsoptimierung der Konstruktion für die 3D Druck Serienfertigung Erstellung von Musterteilen und Prototypen zur Abklärung der Qualität und Funktionalität. Teillieferungen und wiederkehrende Aufträge sind möglich. Wir liefern eine gleichbleibende Qualität durch eine hohe Fertigungsgenauigkeit und Qualitätskontrolle. Wir sorgen für eine termingerechte Ausführung Kunststoffwerkstoffe für die Additive Serienfertigung Um eine gleichbleibend hohe Qualität in der Serienfertigung zu gewährleisten, ist der verwendete Werkstoff sehr entscheidend. Unsere Werkstoffe sind alle für eine Serienfertigung geeignet. Für die Werkstoffe Polyamid PA11 und Polyamid PA12, besitzen wir unsere größten Fertigungskapazitäten, da wir diese auf allen unseren Fertigungssystemen verarbeiten können. Polyamide können im Lasersinter Verfahren in einer hohen Geschwindigkeit verarbeitet werden und garantieren für die Serienfertigungen eine reproduzierbare, hohe Qualität. Wir bauen unser Material-Vielfalt zukünftig immer weiter aus und setzten verstärkt auf Biokunststoffe und Hochleistungskunststoffe die sich mit Zusätzen, wie Carbon- Fasern oder Glaskugel, in Ihrer Eigenschaft beeinflussen lassen. Schon jetzt beziehen wir bei Serienproduktionen weitere Werkstoffe ein, die im Laser-Sinter Verfahren verarbeitet werden, um ein bestmögliches Preis- Leistungsverhältnis für Ihre Anwendung zu erreichen. Entdecken Sie unser beliebtes Polyamid 11 für Ihre Serienbauteile Als einziger 3D Druck Service bieten wir Serienteile aus PA11 günstiger an als Serienteile aus PA12. Erreicht haben wir das durch eine konsequente Optimierung der Einstellungen unserer Fertigungssysteme, Anpassung der Pulvermischungen und der Pulveraufbereitung. Auch unsere Nachbearbeitungs- und Qualitätsprozesse haben wir dafür umgestellt und erweitert. Wir möchten dadurch die Fertigung von nachhaltigen 3D Druck Bauteilen weiter vorantreiben. PA11 ist ein biobasierter Kunststoff und wird ökologisch aus nachwachsenden Roh

Prototypen mit Schussgewichten kleiner als 1 Gramm stellen eine hohe Anforderung an die Fertigung, den Werkzeugbau, die Spritztechnik und den Finishbereich. Dabei legen wir Wert auf höchste Präzision. Unser Maschinenpark ermöglicht es, mit extrem dünnen Fräsern (minimal 0,3 Millimeter) filigrane Kavitäten mit sehr kleinen Radien herzustellen.

Binder Jetting Additives Verfahren bei dem komplexe Geometrien bei hohen Prozessgeschwindigkeiten auch per Multimaterial verdruckt werden können Material Extrusion Verschiedene 3D-Extrusionsverfahren mit denen komplexe Geometrien bei hohen Konstruktionsgeschwindigkeiten bei anpassbarer Präzision verdruckt werden können

Rapid Prototyping, der Ursprung des 3D-Drucks, ist auch heute noch eine Herausforderung. Schnell und günstig, aber trotzdem beste Qualität. Die Herstellung von Prototypen ist weiterhin ein wichtiges Geschäft, gerne unterstützen wir Sie mit unserem Know-how. Wir liefern nicht nur Prototypen in den beiden Pulverbett-Verfahren SLS und MJF, sondern auch in den anderen gängigen Additiven Fertigungstechnologien wie FDM, Stereolithographie (SLA), PolyJet oder Vakuumguss. Außerdem bieten wir Ihnen eine breite Palette an Nachbearbeitungsverfahren wie Füllern und Lackieren, diverse Beschichtungen, Beflocken, Metallisieren, usw.

Unser Veredelungsservice umfasst eine Vielzahl von Optionen. Zur Veredlung Ihrer 3D-Objekte haben wir stets die richtigen Lösungen parat, um Ihre Ideen zum Leben zu erwecken und sie auf die nächste Stufe zu heben. Ob Prototyp oder Serie, Montagehilfen, luftgeführte Teile, medizinische Oberflächen oder gar Lackierungen für Lebensmittelverpackungen: Wir drucken und lackieren professionell, effizient und mit einem Auge fürs Detail. Welche Lackierung die passende für Sie ist, hängt vom Verwendungszweck Ihres Produktes sowie von Ihrem persönlichen Geschmack ab. Gern beraten wir Sie ausführlich zu diesem Thema.

Wir stehen bei Werbewunder für nachhaltiges Recycling. Statt Greenwashing wollen wir die Kreislaufwirtschaft in Deutschland unterstützen und Plastik da recyclen, wo es sinnvoll ist! Beim 3D drucken fallen viele Reste an ob es Stützmaterial, Fehldrucke sind. Mit über 10 Jahren Erfahrung im 3D Druck und recyclen haben wir vom 3D Drucker über Shredder bis hin zur Extruder Anlage alles für den Privatmann und den Semiprofessionellen Einsatz entwickelt und gebaut. Granulator: Wir haben einen kleinen Granulator gebaut der Reste von Filament oder Filamente welches beim Extrudieren zu dick oder dünn geworden sind wieder dem Recycling zuführt. Der schaft in einer Stunde 2-3 Kg. Wenn Sie den nachbauen möchten werde ich ihnen die Daten zur Verfügung stellen. Antrieb über einen kleinen 5 Amp DC Motor der einen Bohrer antreibt. ein Nema 17 für den Filament transport ein kleiner Sketch und fertig ist der Granulator. Shredder: Mit einem Shredder kann man große Mengen an Kunststoffreste aufbereiten damit man sie später mit einem Extruder wieder zu Filament verarbeiten kann. Natürlich kann man auch Spritzgußteile damit anfertigen. Aufbereiten zum Shreddern: Wenn man gutes Filament machen möchte muß man beim Shreddern sauber arbeiten. Das wichtigste alles Sortenrein zu sammeln. Hat man genug gesammelt dann kann man mit dem Shreddern losglegen. Schauen ob im Shredder keine Reste vom letzten Vorgang sind. Den Shredder immer im Auge behalten es kann schnell passieren das er stehen bleibt weil sich was verkantet hat. Dann den Shredder kurz rückwärts laufen lassen und wieder Starten. Das geshredderte ab und zu mal mit der Hand kontrollieren, wird es zu warm sollte man den Shredder kurz ausschalten und alles abkühlen lassen. Danach kann man wieder Starten. Sollten die Messer zu heiß werden verklebt gerne der Kunststoff die Shreddereinheit der Motor muß schwer arbeiten kostet viel Energie das Ergebnis wir schlechter und die Maschine beibt stehen.

3D Metall fertigt Ihnen die Werkstücke, die Ihren steigenden Anforderung an integrierender Bauweise und Leichtbau entsprechen. In Ihrem Unternehmen entstehen immer wieder Situationen, in dem durch Auftragsspitzen, Fehler oder Schäden sehr schnell Werkstücke benötigt werden? 3d Metall produziert für Sie die Teile in Rekordzeit. Sie möchten Ihre Produkt-Entwicklung beschleunigen und Ihren Wettbewerbern stets ein Schritt voraus sein? Reduzieren Sie ihre TIME TO MARKET ohne auf gut getestete und voll funktionsfähige Prototypen zu verzichten. 3D Metall produziert für Sie Werkstücke, die voll einsatzfähig sind.

Wir helfen Ihnen die Additive Fertigung von der Produktenwicklung bis hin zur Serienfertigung kosteneffizient einzusetzen. Wir drucken in dem für Ihre Anforderungen geeigneten 3D-Druckverfahren. Profitieren Sie von unserer jahrelangen Erfahrung als Lohnfertiger und nutzen Sie schnell und unkompliziert die Vorteile der Additiven Fertigung. Gehen Sie kein Risiko ein und starten Sie Ihre Serienfertigung kostengünstig schon ab einem Stück. Erweitern Sie anschließend flexibel Ihre Stückzahl on demand und nach aktuellem Bedarf. Anfrage stellen Ihr Modell ist nach dem 3D-Druck noch nicht fertig? Gewindeschneiden, Montieren, Bohren, Schleifen, Lackieren, Ein- oder Zusammensetzen und Baugruppen erstellen sind nur ein Teil der Aufgaben, welche wir für unsere Kunden übernehmen. Alles aus einer Hand. So sparen Sie effizient Zeit und Kosten. Um eine erste Projekteinschätzung zu erhalten, vereinbaren Sie jetzt einen Expertentermin

On-Demand-Produktion: Inhouse oder über Dienstleister Standortnahe Fertigung / Beschaffung: kurze Lieferwege Kundenindividuelle Serienproduktion Nachhaltigkeit und Effizienz in der Produktion Ich berate Sie gerne, wie Sie konventionell gefertigte Komponenten durch 3D-Komponenten ersetzten können. Hierbei geht es um die Abklärung punkto Technologie, Materialbeschaffenheit und Konstruktion, aber auch um betriebswirtschaftliche Überlegungen. Sollten Sie Interesse an einem eigenen 3D-Drucker haben (Neu oder gebraucht), können wir Sie auch dabei fachkundig und neutral beraten. Auch bei der Auswahl von 3D-Druck-Materialien, zu günstigen Konditionen sind wir Ihnen gerne behilflich.

Drucken von: • Modellen, die aus Daten eines Intraoralscans generiert wurden • digital konstruierten Modellgussgerüsten für den Metallguss • Positionierungsschienen für die Implantation • provisorischen Kronen und Brücken • Individuelle Implantatlöffel, Stützstift, Bissregistrat

Wird über 3D-Druck gesprochen, dann denken viele noch an den Plastikdrucker aus dem Media Markt für wenig Geld. Doch die Technik ist schon viel weiter und ist dabei Deutschlands wichtigste Branche grundlegend zu ändern. Nicht erst seit kurzem lassen Unternehmen wie BMW, VW, Audi oder Tesla Prototypen für ihre Fahrzeuge im additiven Fertigungsverfahren – im... Neueste Beiträge Ein Blick zurück auf 2023 FLEX auf der EMO Flex wird 5 Jahre alt! Networking auf der Hannover Messe Wir sind beim Gemera dabei!

Die Technologie des 3D-Druck bietet in der heutigen Fertigung grenzenlose Möglichkeiten, die sich für viele Bereiche eignen. Die 3D-Druckverfahren zählen zum Verfahren der additiven Fertigung. Sie finden vor allem beim Rapid-Prototyping (Prototypenbau) erfolgreich Anwendung und sind maßgeblicher Bestandteil der Modellfertigung und der Geschäftsentwicklung in diesem Bereich. 3D-Druck bezeichnet alle Fertigungsverfahren, bei denen ein dreidimensionales Werkstück (das sog. „3D-Objekt“) Schicht für Schicht mit Material aufgebaut wird. Der Aufbau der Schichten erfolgt computergesteuert. Der Werkstoff, mit dem das Material aufgetragen und somit das 3D-Objekt erzeugt wird, ist dabei je nach Verfahren flüssig oder fest. Die Maße, die Geometrie sowie die Form des Werkstücks sind durch das CAD-Modell vorgegeben. Somit lassen sich fast alle im CAD-Programm erzeugten Gegenstände dreidimensional additiv fertigen. Beim Aufbau der Schichten wird entweder das Material, aus dem der Gegenstand gefertigt wird, je nach Verfahren gehärtet oder geschmolzen. Bei heutigen 3D-Druckverfahren lassen sich Werkstücke aus Metall, Kunststoff, Keramiken, Kunstharze und teilweise aus Carbon und Grafit drucken. Eine Gussform ist für den direkten Druck, zusätzlich zur eingesetzten Maschine, nicht notwendig. Ein großer Vorteil, da somit keine separat benötigte Form für das Werkstück benötigt und hergestellt werden muss. Dies spart Kosten und vor allem Zeit. Bei Marcus Maier Werkzeug- und Vorrichtungsbau in Nürnberg verwenden wir die FDM-Technologie. FDM steht für Fused Deposition Modeling („Schmelzschichtung“). Dieses Fertigungsverfahren erzeugt ein Werkstück mit schichtweise mit geschmolzenem Kunststoff oder Metall. Das Verfahren wurde bereits in den 1980er Jahren von Scott Crump entwickelt und erstmals in den 1990er Jahren zu kommerziellen Zwecken angewendet. Die Abkürzung „FDM“ bzw. die Bezeichnung „Fused Deposition Modeling“ sind urheberrechtlich durch die Firma Stratasys geschützt. Das Funktionsprinzip bei FDM ist ähnlich wie bei einem herkömmlichen Drucker aus dem Computerbereich. Zunächst wird ein Raster von Punkten auf einer Fläche aufgetragen, nur dass die Punkte in diesem Fall durch die Verflüssigung von Kunststoff (durch Erwärmung) mit einem Extruder (Düse) erzeugt werden. Anschließend beginnt sofort der Aushärtungsprozess des Kunststoffes an der Stelle, an der der Kunststoff aufgetragen wurde. Somit lassen sich mit wiederholenden Bewegungen dreidimensionale Körper und Objekte erzeugen. Die Form entsteht dabei schichtweise. Je nach Verfahren fährt der Extruder die Geometrie des Werkstückes Schicht für Schicht ab oder der Maschinentisch, auf dem das Werkstück entstehen soll, bewegt sich. Die Dicke einer Schicht ist unterschiedlich und liegt im Durchschnitt bei diesem Verfahren zwischen 0,025 mm und 1,25 mm. Herstellbar sind Vollkörper und Hohlkörper. Zum Einsatz kommen im Bereich der Kunststoffe Thermoplaste, Polypropylen, Polyactid, ABS, PETG und PE. Ein praktischer Vorteil von 3D-Druckern nach dem FDM-Verfahren ist, dass Sie zur Steuerung der Anlage über sogenannte „Slicer“ in der Industrie gängige 3D-CAD-Dateiformate (z. B. STL- oder OBJ-Dateien) verwenden können. Dies vereinfacht den Fertigungsprozess mit einem 3D-Drucker und schafft so die Voraussetzungen, das praktisch fast alle dreidimensionalen Formen leicht und ohne viel Aufwand gedruckt werden können.

Wir produzieren Ihre Maschinenbauteile und Kleinserien im passenden Verfahren und Material – ohne dass Sie sich über die Lieferzeiten sorgen müssen.

EP-M300 ist ein Metalldrucker, der die Produktion von zuverlässigen und hochwertigen großen Metallbauteilen im industriellen Maßstab realisierbar macht. Durch zwei vollflächig überlappende Laser (500 W/ 1000 W) und die Möglichkeit, mit einer Hohen Schichtdicke bis 120 μm zu drucken, wird eine hohe Produktivität gewährleistet. Für die profitable, industrielle Serienfertigung ist der EP-M300 daher die einzig richtige Wahl.

Die Proton Vertriebs GmbH setzt auf modernste Technik, darunter auch der Bereich 3D-Druck. Kunden haben die Möglichkeit, ein 3D-Druck Modell als Muster erstellen zu lassen, um einen vereinfachten Prototypen anzufertigen oder bei ihrer Konstruktion unsicher zu sein. Dadurch können Zeit und unnötige Kosten gespart werden, da gegebenenfalls noch Änderungen an der Konstruktion vorgenommen werden können, bevor das Werkstück mit teuren Materialien hergestellt wird.

3D-Druck Prototyping durch additive Fertigung - flexibel und kostensparend zur Serienproduktion. Sie sind gerade mitten in der Entwicklung eines Produktes und möchten schnell mal ausprobieren, ob das konstruierte Bauteil passt? Bevor Sie in die Serienproduktion einsteigen? Oder ein dringend benötigtes Ersatzteil verspätet sich? Mit 3D-Druckverfahren kümmern wir uns schnell und kostengünstig um Ihre Anforderungen. Mit der additiven Fertigung von Einzelteilen erzeugen wir Schicht für Schicht mittels 3D-CAD-Daten Ihren dreidimensionalen Prototypen und in kürzester Zeit halten Sie Ihr Musterteil in den Händen und sehen sofort, ob's passt. Sichern Sie sich hier eine kostenlose Beratung.

3D-Druck Dienstleistung, CAD-Daten Aufbereitung /Erstellung nach konkreter Vorgabe und CAD-Design. Mithilfe des 3D-Drucks können Bauteile hergestellt werden, die sonst garnicht oder nur nur mit sehr hohem Aufwand gefertigt werden können. Die Produktionsverfahren reichen von Prototypen bis hin zu Bauteilen für die Endanwendung. Additive Manufacturing bedeutet, dass ein Bauteil Schicht für Schicht aufgebaut wird. Dies kann mittels Harzen, Pulvern oder Filamenten geschehen. Dadurch ist man meist freier in der Fertigung und in der Kreativität. - FDM Im FDM-Verfahren wird ein Kunststoffdraht durch eine – meist auf über 200 °C aufgeheizte Düse gedrückt, und parallel zu einem beheizten Druckbett aufgebracht. Dies geschieht mit einem Versatz in Z-Richtung, also der Höhe. Diese Bauteile werden meist mit einer Wandstärke von 1,2 – 2mm gedruckt, und mit einem Füllmuster versehen, welches die innere Festigkeit gewährleistet, ohne dabei zu viel Material und damit Gewicht in das Bauteil zu bringen. In diesem Verfahren lassen sich auch Gegenstände mit großen Dimensionen herstellen. - SLA Im Stereolithografie-Verfahren wird ein Druckbett in ein UV-reaktives Harz getaucht, um eine Schicht aufzubauen. Diese wird punktuell mithilfe eines UV-Lasers gehärtet. Dieser Vorgang wiederholt sich immer wieder mit einem kleinen Versatz in der Z-Achse (Höhe). Dadurch wird das Bauteil quasi aus dem Harzbecken gezogen. Wichtig bei der Konstruktion für dieses Verfahren ist, dass die Bauteile nicht zu schwer werden, da sie sich sonst von der Bauplattform lösen können. Dies kann man vermeiden, indem man die Bauteile hohl gestaltet, und mit einer Ablauföffnung versieht. Des Weiteren sind sehr grobe Facettierungen beim Export in das STLFormat immer auch im Druck sichtbar, da dies ein sehr hochauflösendes Verfahren ist. - SLS Im Lasersinterverfahren wird typischerweise ein Polyamidpulver (PA12) mit Hilfe eines Lasers verschmolzen. Dies geschieht, indem eine Box mit exakt verfahrbarem Boden in der Maschine aufgeheizt wird. Auf diesem Boden wird das Polyamidpulver aufgestrichen, und mit dem Laser verschmolzen. Dies wiederholt sich immer wieder mit einem Versatz in Z-Richtung. Der große Vorteil bei diesem Verfahren ist, dass alle Bauteile ohne Supportstrukturen gedruckt werden können. Dies ermöglicht in Kombination mit dem belastbaren Kunststoff sämtliche Möglichkeiten für Form und Funktion des Bauteils. Wichtig für die Konstruktion ist, dass die Daten als geschlossene Volumenkörper ohne innenliegende Hohlräume in das STL-Format exportiert werden. - Design für 3D-Druck Wir helfen dir gerne bei der Auswahl des für dich am besten geeigneten Herstellungsverfahren für deine Bauteile. Dabei beurteilen wir die Funktion, technische Eigenschaften, das optische Erscheinungsbild und den Verwendungszweck um sowohl in Material als auch Herstullungsverfahren einen Vorschlag machen zu können. Gerne unterstützen wir dich auch bei der Erstellung der CAD-Daten, sowohl in beratender Funktion als auch in der Ausführung für dein Design.

Der 3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem das Werkstück aus den CAD-Daten schichtweise aufgebaut wird. Als Ausgangsmaterial dient hier ein Kunststoffdraht (Filament), welcher in einem Extruder aufgeschmolzen und über eine Düse aufgetragen wird. Durch die Bewegung der Düse über das Druckbett und die Steuerung des Filamentvorschubes wird eine dünne Kunststoffschicht erzeugt und durch die schrittweise Absenkung der Bauplattform können die Schichten übereinander gelegt werden. Die Schichtdicken betragen beim Ultimaker je nach geforderter Genauigkeit 0,06 bis 0,3mm. Die Steuerung der Druckdüse erfolgt zwar mit einer Genauigkeit von 0,01mm, aber die Druckdüse hat einen Durchmesser von 0,4mm. Auch Deshalb Das standardmäßig verwendete Filament ist aus PLA und in vielen Farben verfügbar, wobei nur einige Farben ständig vorrätig sind. Weitere Farben und Filamente mit speziellen Eigenschaften sind aber kurzfristig beschaffbar. verfügbare Filamente: PLA (Polylactide) in vielen opaken und transparenten Farben mit Lebensmittelzulassung (FDA) mit Bronze- oder Kupferpulver gefülltes PLA (hohe Dichte) im Dunklen nachleuchtendes Filament Material, welches bei Temperaturänderung die Farbe wechselt flexible (elastische) Materialien Das Verfahren eignet sich unter anderem besonders für die Herstellung von Prototypen Designmustern Architekturmodellen Kunststoffteilen in Kleinserie Die für die Fertigung nötigen 3D-Daten können Sie entweder selbst erstellen und per Mail zusenden oder nach Skizze oder Muster von mir erstellen lassen.

Messung und Erstellung von Teilen per Klick 3D-Prototyping & 3D-Druck 3D-Scan & 3D-Druck Bei unserem 3D-Scan und 3-Druck werden durch modernste Geräte dreidimensionale Daten von physischen Objekten gesammelt, um diese später in einem additiven Prozess dreidimensional zu drucken. 3D-Druck 3D-Druck ist ein innovatives sowie kostengünstiges Fertigungsverfahren bei dem dreidimensionale Objekte Schicht für Schicht aufgebaut werden. Dank dieser Technologie wird eine enorme Variabilität und Designfreiheit vor allem bei der Herstellung von Prototypen erzeugt. Wir sind durch unsere leistungsstarken sowie zuverlässigen 3D-Drucker „Ultimaker S5“ und „modix BIG-60“ in der Lage, Ihnen vielseitige, präzise sowie hochwertige Bauteile in Industriequalität zu generieren. Sie profitieren dabei nicht nur von einer geringen Fertigungszeit, sondern auch von einem massiven Druckvolumen, das bis zu 600 x 600 x 660 mm beträgt. 3D-Scanner 3D-Scanner ermöglichen genauste Vermessungen komplexester Bauteile innerhalb geringer Analysezeiten. Dabei werden Daten eines dreidimensionalen räumlichen Gegenstandes erfasst, um diesen anschließend digital zu rekonstruieren. Dank unseres KEYENCE VL-500 3D-Scanners können wir dieses Verfahren optimal in der Praxis umsetzen und innerhalb überschaubarer Zeit komplexe Geometrien mit wenig Aufwand vermessen sowie digitalisieren. Fertigungsprozess 3D-Druck

- Technologien: FDM, SLA, MJF, SLS, DMLS, Polyjet - Materialien: Kunststoffe (Nylon, PLA, ABS, Harz, PETG, TPU, ASA, PEI); Metalle (Edelstahl, Aluminium, Titan) - CAD hochladen für Sofortangebot Laden Sie Ihre CAD-Dateien hoch, erhalten Sie sofort ein 3D-Druck-Angebot und bringen Sie Ihre Teile in weniger als 5 Minuten in Produktion.

Funktionale Prototypen verkürzen Produkteinführungszeiten und helfen Fehler zu erkennen und diese dann zu beseitigen. Änderungen können durch die Anpassung der 3D Daten und eine kostengünstige Prototypenherstellung zügig umgesetzt werden. Die Möglichkeit, Ihre Ideen und Konzepte in kurzer Zeit umzusetzen, beschleunigt die Entwicklung immens. Darüber hinaus bietet das 3D-Druck-Prototyping mehr Zeit für einzelne Schritte in der Entwicklung und Möglichkeiten zum perfekten Resultat zu gelangen.

Auch Teile die auf unserem eigenen Maschinenpark nicht zu fertigen sind beschaffen wir Ihnen ebenfalls über unser Zulieferernetz. Um unseren Kunden einen exklusiven Zeitvorteil verschaffen zu können bieten wir ABS-Modelle mit hoher Festigkeit in äußerst kurzer Fertigungszeit an. In den meisten Anwendungen sind die so hergestellten Bauteile oder Baugruppen nahezu vollständig einsatzfähig. Ein besonderes Highlight ist die Möglichkeit komplett bewegliche Baugruppen in „einem Guss“ zu fertigen. So können z.B. kinematische Modelle von Baugruppen direkt hergestellt und ohne Montage erprobt werden.

FDM ist eine auf Filament basierende Technologie, bei der ein temperaturgesteuerter Kopf eine thermoplastische Materialschicht auf eine Bauplattform aufbringt. Bei Bedarf wird eine Stützstruktur aus einem wasserlöslichen Material erzeugt.

Foto der DLP gedruckten Fittings inkl. der 2D Zeichnung

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